CO2激光器推动新一代砂碟技术的发展

    推进激光商场增加的动力不只来自金属加工，还包含纸质和聚合物资料加工领域，激光器能为它们提供经济高效的处理方案，协助推进新一代高性能商品的面世。
    在工业CO2激光器的前期，大家的注意力首要会集在扩展激光切开砂碟（砂纸）的商场空间（图1）。理由很明显，由于激光处理方案下降了对机械工具的需求。但是，从经济的视点来看并不达观，由于与现有的模切处理方案比较，激光技能的出资本钱太高，而且出产速度仍是太慢。
    此外，模切技能现已非常老练，而如今并没有令人信服的理由压服大家用激光处理方案来替代它们，由于尚未出现任何模切不能处理而激光技能能处理的应战。不过近几年情况发生了变化。这篇文章回忆了为满意新需求，砂碟出产商是怎么把目光从模切转向激光处理方案的进程。
砂碟的出产
    这种研磨资料是从一种48英寸宽或更宽的母卷上切开下来的，磨料在卷用基材的一侧，基材的另一侧设法和背衬垫衔接在一起。衔接办法通常是用压敏胶粘剂，或许更多见的是用一种覆有环状构造的聚合物资料经过物理办法衔接到背衬垫的钩状外表上（相似Velcro尼龙搭扣）。尽管模切和激光切开的资料处理体系不一样，但它们都需求铺展来料以及经过切开边际来处理资料，假如有需求的话还要在砂碟外表制造除尘孔，将砂碟从卷上切下来，移除未运用的模切废料，并将砂碟堆叠到可计数的容器上以刺进盒中供最终用户采购。
    砂碟出产一向由渠道模切占首要位置。尽管激光技能具有不少优势，但模切仍然是（在很多情况下）最具经济效益的出产方式，特别是用于出产只需边际切开和具有较大除尘孔的砂碟。
    渠道模切体系运用衔接着液压缸的上压板。钢刀模固定在压板上，一旦液压缸发动，钢刀模就会穿透研磨资料从而出产出砂碟。这些体系的出产速度最高至60次/分钟。此外，假如钢刀模切板带有3个直径6英寸的圆片，出产速度也许前进至180片/分钟。钢刀模的运用寿命长，而且本钱低，模具的本钱通常只要数百美金，而且在切开研磨资料的一起能自行磨尖。在此背景下，不难理解为什么大多数砂碟加工运用偏爱模切处理方案。
激光加工的优势
    那么，是什么推进它向激光加工的转变？因素包含对工作环境改善的需求，此外还要为一些要害的外表精加工运用来加强磨屑整理作用。尤其是对于轿车车身修补商场。跟着轿车面漆配方的前进，在砂碟中运用除尘孔成为磨料制造商的首选。第一代砂碟上的除尘孔的直径相当大，其巨细和数量与背衬垫保持一致，通常是10mm直径和6-8个孔（图2）。在打孔进程中，10mm直径的圆片废料被冲压出来，然后被捕获并去掉。尽管这一策略卓有成效，可是它并不能确保100%的有用去掉率，废料仍有也许残留在砂碟上，这就需求进行手动查看和去掉。在运用中，10mm直径的孔可以用来除尘，但是这不算很抱负，由于它只能去掉孔邻近的粉尘，而不能掩盖全部砂碟的外表。此外，要害在于，砂碟和背衬垫上的除尘孔要保持对齐，任何会致使没有对齐的操作将下降除尘的功率。