激光加工在塑料行业的应用看点

    跟着科技的展开，塑料制品不再仅仅是路周围小摊上的桶、筐、盆、碗了，而是广泛应用于轿车、电子、医疗器械乃至航空航天这么的高科技、精密、尖端领域。要应用于这些领域，除了塑料本身的原料有必要契合恳求外，还要处理加工的疑问。
    塑料在焊接、切开、雕刻、钻孔等过程中怎样结束精密、清洁、疾速、高效，已经成为塑料加工职业亟待处理的疑问。
    传统的机械加工办法，将钻头号机械直接作用于塑料工件，简略使塑料工件变形，而且会在加工处构成毛边，还需要进行一番处理，精密度一般达不到恳求，加工速度也比较慢。将激光技能应用于塑料加工，能够避免上述害处，大大加速塑料新品研讨开发的速度，使塑料应用进入“高、精、尖”的领域。激光是将光能经过激光器集合后构成激光束，精确地把无量的能量送到非常小的区域，然后对包括塑料在内的各种材料进行焊接、切开、雕刻、标识、钻孔等加工。
    激光加工属非接触式加工，对工件本身无机械冲击力，工件不会变形；热影响区小，工件内部不易发作剩余热应力；激光束集合定位后可随时开关，和计算机程序相结合，其能量和轨道能够结束精密控制，然后结束精密杂乱的切开和打孔等作业；它还可在工件移动过程中进行操作，使加工自动化，大大提高了出产速度；利用激光焊接的接缝结实经用且清洁，可焊接难联接的改性橡胶及玻璃纤维填充的热塑性塑料。激光打标是经过激光在塑料件上构成必定标识，也能克服机械打标改变了材料的表面质量而且简略繁衍细菌的缺点，所打的标识亮度高、边际清楚。
    塑料医用设备一般是一些很细微的制品，如导尿管孔内径只能在0.3毫米，血管成型术中，导管的孔径更是在0.0076～0.025毫米之间，这么细微的塑料管要加工出来，除了用激光没有其他办法。
    如今有些塑料模具也微型化，激光所具有的非接触、无磨损及精确定位的特性显着非常适用于这些微型模具的雕刻制作。